走進領(lǐng)航公司調(diào)度中心，自動化工程師王桃正緊盯著電腦屏幕上實時跳動的數(shù)據(jù)。“能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)了對企業(yè)能耗在線監(jiān)測和分析，為開展節(jié)能管理、制定節(jié)能計劃提供了精準的數(shù)據(jù)支撐，是企業(yè)節(jié)能降耗的重要舉措。”王桃介紹，近年來，領(lǐng)航公司依托達州鋼鐵產(chǎn)研優(yōu)勢，不斷推進企業(yè)數(shù)字化建設(shè)，企業(yè)數(shù)字化、智能化水平顯著提升。

“金蝶系統(tǒng)進一步統(tǒng)一了企業(yè)信息化管控平臺，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)集中管控，有效提升了管理層及各業(yè)務(wù)部門決策能力?！鳖I(lǐng)航公司財務(wù)總監(jiān)郭堅介紹。自從搭建金蝶平臺以來，建立統(tǒng)一核算體系，進行財務(wù)核算、資金、預算的集中管控，有效收集和共享數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了物流、資金流、信息流的同步，打通了財務(wù)與業(yè)務(wù)之間的信息傳送，極大提高了業(yè)務(wù)管控能力與工作效率。通過對數(shù)據(jù)的分析，可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，提前做出決策，調(diào)整生產(chǎn)計劃，為企業(yè)管理提供了強大的數(shù)據(jù)支撐。

對進出廠物資遠程計量系統(tǒng)進行升級改造，實現(xiàn)了集約化、精細化管理，減少了人力成本。設(shè)備能源部部長蔣樞廷說，“以前物資計量點分散，工作環(huán)境差，不利于集中管理和監(jiān)督，而且計量過程中易產(chǎn)生人為誤差和失誤?！鳖I(lǐng)航公司對計量系統(tǒng)進行升級改造后，對進出廠物資進行監(jiān)控計量，形成信息化、智能化計量數(shù)據(jù)采集。同時，對計量過程中產(chǎn)生的計量異議可追溯和進行快速分析，對規(guī)范計量流程、防止人為誤差、提高計量效率有重要作用。

此外，領(lǐng)航公司利用檢修時間為高爐裝上了一雙“眼睛”，采用先進的高清紅外熱像儀，實時接收視場范圍內(nèi)目標物體的紅外線，具有測溫速度快、溫度分辨率高的特點，實現(xiàn)了爐內(nèi)工況不間斷連續(xù)監(jiān)控，以便操作人員進行科學合理的操作布料?！案郀t紅外熱成像系統(tǒng)指導操作人員對高爐進行可視化操作，有效提高了爐內(nèi)操作精度，對降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益具有重要意義。”高爐值班工長孫銳國說。

在領(lǐng)航公司鑄管車間，數(shù)字機械臂、遙控機器人、AGV小車忙碌地穿梭在生產(chǎn)線之間。在這里，眾多傳感器如同隱藏在生產(chǎn)線深處的“智能神經(jīng)元”，它們精密地監(jiān)控和測算著每一項工作，展現(xiàn)出了數(shù)字鋼鐵令人驚嘆的智慧生產(chǎn)力。通過數(shù)字技術(shù)的遠程操作，員工可以在舒適、安全的操作室里輕點鼠標，就能遠程實現(xiàn)對生產(chǎn)的可控的智能化操作，不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了員工勞動強度和工作風險。

在數(shù)字時代的浪潮下，傳統(tǒng)的鋼鐵產(chǎn)業(yè)與新興數(shù)字技術(shù)相互交融，這種碰撞為鋼鐵生產(chǎn)帶來了前所未有的變革。“領(lǐng)航公司將抓住科技發(fā)展和產(chǎn)業(yè)變革的機遇，繼續(xù)以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為引領(lǐng)，打造智慧工廠，開啟智能制造與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新篇章，為廣元市加快建設(shè)川陜甘結(jié)合部現(xiàn)代化中心城市貢獻力量。”領(lǐng)航公司總經(jīng)理謝勇說。

通訊員：張周